随着世界范围内热带雨林的保护 ,原始森林及大径珍贵树木的日益减少 ,致使胶合板原材料结构发生变化 ,取而代之的是中小径人工林（指平径直径在２００～３００ｍｍ）。以这些小径人工林为原料生产胶合板 ,其生产工艺和设备与传统大径材原料相比有着本质的区别 ;本文就其与传统胶合板生产工艺和设备不同之处作简要介绍。
１木段处理
小径木段处理方法与大径原木处理的方法完全不同 ;人工剥皮及链锯截断的方法因生产速度一般只有１～２根／ｍｉｎ ,已无法满足小径原木的生产需要 ;小径木因其材积相对于大径材小得多 ,在同样的时间内若要旋切同样数量的单板 ,必需旋切数倍的木段才能满足生产产量的平衡。其木段处理工序为 :
小径木段处理生产线 ,其生产能力通常为８～１３根／ｍｉｎ段左右 ,木段运输速度为０～６０ｍ／ｍｉｎ ,
其速度随产量不同有所区别。
２定芯
人工定芯、机械定芯和光环定芯都是目前我国胶合板生产中常用的方法 ,但它们已经不能满足以小径木为原料的胶合板生产２．１激光定芯原木径级越小 ,要求定芯速度越快、定芯误差对出板率影响越大 ;原先的机械３点式定芯和光环定芯已无法使以小径原木为原料进行效益型生产。为了满足小径材胶合板定芯需要 ,ＸＹ激光定芯方法应运而生。其原理如图所示 ;根据木段的长度和要求的定芯速度 ,在木段长度方向排列有数个激光探头 ;目前常用的激光探头其测量速度为１６００点／ｓ,激光探头的数量有１～７个不等 ,计算机对其所有的测点数据进行分段统计 ,并对偶然数据（如节子、开裂、树兜等）进行滤波 ,然后对数十万个测点数据统计出木段最佳内圆柱中心位置。这种方法的定芯精度可达到±０．０５ｍｍ ,小径材经过激光扫描ＸＹ定芯 ,单板利用率可增加２ %～１５ %,整板出板率可增加５ %～１５ %,零碎单板量可减少２０ %～５０ %。３旋切旋切机从２０世纪诞生之日起就是胶合板生产的核心设备 ,但是其机构部件和技术在不断地改进和完善 ;
３．１设备质量
旋切机设备的重量对保证旋切时抵御静载荷和动载荷的振动和冲击是很重要的 ,但是没有必要对机座和机体做得过于笨重。在旋切机重量达到其旋切性能要求以后 ,过多的重量对其性能已无直接关系。而材料对旋切机性能影响较大 ,旋切机机座目前常用的是钢材 ,老式旋切机则以铸铁为基座。
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