2 . 3 改性的脲醛树脂胶的性能指标
根据ＧＢ/Ｔ 1 40 74.1～ 1 8— 93检测脲醛树脂胶的性能 ,检测结果如表 2所示
2 . 4 调 胶为了提高脲醛树脂胶粘剂的初粘性 ,满足预压要求 ,防止热压时透胶 ,节省原料降低成本 ,加入促进剂、填料 ,有时加入某种改性剂 ,以改善脲醛树脂的某种性能 .
氯化铵作为固化剂 ,价格低 ,使用方便 ,它与树脂中游离甲醛反应或与树脂中有效的羟甲基反应 ,形成六次甲基四胺、盐酸和水[6],放出的盐酸能降低树脂的 ｐＨ值 .ｐＨ值降低的速度随温度的升高和时间的延长而增加 ;以小麦粉或淀粉作为活性填料 ,不仅成本低 ,而且可以防止树脂过分渗入木材 ,同时还能防止由于陈化时间短 ,树脂流动性大 ,加压时将胶液挤出而形成的缺胶现象 .一般填料的加入量为 5%～ 2 0 % ,用量太少不明显 ,用量太多影响胶合性能 .
取脲醛树脂胶 ,ｐＨ值为 7～ 8,粘度 (2 5℃ ,ＮＱＪ 79型旋转粘度计 )为 1 50ｍＰａ·ｓ,调胶时 ,1 0 0份树脂加 1 0份淀粉 ,再加入质量分数为 8%的氯化铵固体 .
2 . 5 热压工艺
热压胶合时 ,在单层电加热热压机上进行 ,单板厚度为 1 .1 0ｍｍ ,幅面为 40 0ｍｍ× 40 0ｍｍ ,树种为桦
木单板 ,含水率为 7% ,涂胶量为 2 60 ｇ/ｍ2 (双面 ) ,预压时间为 3 0ｍｉｎ ,热压温度为 1 1 0℃ ,单位压力为1 .0ＭＰａ的热压条件下压制三层胶合板 ,加压时间为 3ｍｉｎ .
2 . 6 胶合板性能检测
2 . 6. 1 强 度
根据国标ＧＢ9846. 1～ 1 2— 88制作胶合板试件 ,主要测试胶合试件的剪切强度 ,如表 3所示 (括号内
为木破率 )达到Ⅰ类胶合板强度指标 .
2 . 6. 2 游离甲醛
根据日本农林省ＪＡＳ标准 ,参照胶合板的等级基准 (见表 4)进行检测 ,确定胶合板等级检测结果 :压制胶合板时闻不到甲醛气味 ,自检胶中的游离甲醛释放量为 0 . 42ｍｇ/Ｌ ,结果表明被检胶合板为Ｆ1 级
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