(1 )单板含水率和涂胶后板坯的含水率 ,直接影响板坯热传导速度 ,胶液的渗透程度和胶压需要的时间。过多的水分 ,不利于胶合质量的提高、延长热压需要的时间 ,并且容易产生“鼓泡”、“透胶”等缺陷。
(2 )胶料的可使用时间超过允许范围时 ,胶已变质 ,就会使胶合质量降低。
(3 )涂胶量均匀适当 ,陈化时间则受室温的影响 ,在操作上应适当控制。
在胶压过程中 ,影响胶合质量的条件主要是温度 ,压力和胶压时间。压机达到一定的温度 ,才能使胶层固化 ,我厂生产的三层Ⅱ类胶合板一般热压温度在 1 1 0～ 1 2 0℃ ,并且在一定的压力 (1 0～ 1 8ｋｇ/ｃｍ2 )
和适当时间作用下 ,使合板达到工艺要求 ,如果操作工在操作中违反工艺规程 ,往往会造成许多质量后果。如大开胶和局部开胶 ,鼓泡及胶着力达不到规定标准等 ,在生产中必须克服掉随意违返操作规程的习惯 ,确保产品质量。
合板的缺陷 ,就其性质和对产品质量影响大小 ,分为下述几类 :胶合强度上的缺陷 ,结构上的缺陷 ,外观上的缺陷 ,非永久性缺陷。下面简要谈一下胶合过程产生的缺陷和改进方法 ,见表 3。
总之 ,影响胶合板质量的因素多种多样 ,即有管理人员方面 ,也有职工素质方面 ,原材料质量及机械设备状态等均对产品质量有较大影响
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