连续热压干燥和间歇热压干燥单板 ,效果明显不同(见表 8) ,间歇热压干燥单板质量优于连续热压干燥单板干燥质量的评价在相同干燥温度、热板压力、单板初含水率和单板厚度条件下 ,采用柔性垫网接触式间歇干燥的方法 ,单板弦向收缩率为 1 .90 %～ 2 .2 6% (0 .4mm厚 )、 2 .49%～ 4.50 % (1 .0 mm厚 )和 1 .3 4%～3 .3 0 % (1 .7mm厚 ) (见表 4) ,明显比采用空气对流式单板干燥方法和土法干燥的单板弦向收缩率低 (空气对流式 1 .0 1 mm厚的单板为 6.79%～ 8.88% ,2 .0 2 mm厚的单板为5.86%～ 7.72 % [1 ];土法干燥1 .7mm厚单板为 5.56% )。
干燥后的单板表面光滑、平整、翘曲变形小、开裂程度低 ,含水率均匀 ,单板出材率高 ;尤其对作贴面用的薄单板 (0 .4mm以下 ) ,干燥质量更好 ,单板破损率比其它两种方法大大降低。中试证明 ,连续热压干燥和间歇热压干燥单板对比 ,单板弦向收缩率前者小 ,后者大 ;单板厚度收缩率前者大、后者小 (见表 9)。配置柔性垫网 ,其中部排汽效果好 ,含水率均匀 ,干燥后单板心、边部含水率相差在 2 %左右 ,反之则相差 8%左右 ,可见柔性垫网排汽作用显著 ,效果良好中试表明 ,合理确定热板开启排汽时间 ,有助于提高单板干燥速度和质量 ,开启时间应在板芯达到汽化温度 (1 0 0℃ )时为最佳 ,瞬间形成温度梯度、含水率梯度、水蒸气压力梯度 ,有利于单板表层自由水快速排除 ;当单板含水率在降至纤维饱和点以下 ,热板闭合 ,有助于消除单板干燥时产生的各种应力 ,提高单板干燥质量。
柔性垫网接触式间歇干燥单板的方法为解决单板干燥变形 (尤其是速生树种材单板变形 )提供了可靠的技术保证。良好的单板干燥质量 ,可观的经济效益 ,预示着这种单板干燥方法具有广阔的应用前景
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