2 . 2 . 6 时间与温度
处理温度与时间 ,二者既有相互的连带关系 ,同时又共同影响着单板处理效果。但温度对时间的影响不显著。温度升高 ,虽处理时间相对缩短 ,但处理液蒸发快 ,能耗大 ,成本高 ;而温度降低 ,虽然时间会延长一些 ,
但综合效果较理想。适当的温度和时间主要是对单板表面在厚度方向的颜色均一性起作用。
2 . 3 干燥
干燥是单板前期处理的重要工序之一 ,为了使处理后的单板表面平整、不开裂、颜色均一 ,并具有较好的外观质量和内在加工性能 ,单板干燥必需采用特殊的干燥工艺 ,即采用软基准强制干燥 ,使干燥后的单板既能满足胶合工艺的要求 ,又便于刨切加工 ,从而保证人造装饰单板具有较好的表面质量。
3 单板胶合
3. 1 组坯
组坯是获得各种不同纹理效果的人造装饰单板的关键 ,根据所需要的人造装饰单板的纹理和颜色 ,结合刨切时的角度和方向 ,设计单板组坯方式、单板颜色、单板厚度以及不同厚度和颜色单板搭配的组合形式。在涂胶之前应根据预先设计的方案组坯 ,然后再涂胶。
3. 2 涂胶
在涂胶过程中 ,涂胶辊对单板的压力应比胶合板生产时小一些 ,调胶后胶液粘度不宜太大 ,以保证涂胶均匀。要求使用人造装饰单板专用的改性胶。
3. 3 压合
单板压合的单位压力 ,视单板干燥后的含水率及经前期处理后单板的加工性能的变化性而定 ,一般要求单位压力值不能太大 ,否则影响胶的固化和装饰单板的胶合强度。
4 刨切及后期加工处理
4. 1 封端
单板胶合成木方 ,经锯解归方加工后 ,需要对木方两个端面进行封闭 ,其目的是为了避免刨切后的人造装饰单板产生端裂 ,造成破损。
4. 2 刨切
根据组坯方案中设计的刨切角度和方向 ,选择适当的刨切面 ,有时需要对刨切面进行预加工 ,锯割或刨切成所需要的角度 ,再按需要的厚度刨切。
4. 3 后期加工处理
后期加工处理是人造装饰单板制造工艺中的必要环节 ,其作用是使装饰单板平整化 ,增加强度 ,减少破损 ,提高装饰效果。在一定温度和压力下 ,将刨切制得的装饰单板表面粘贴一层无纺布 ,并在有效时间内保压 ,使装饰单板平整化 ,减少凸凹不平 ,提高整体外观效果。无纺布的定量根据装饰单板的厚度而定 ,装饰单板越薄 ,无纺布定量应该越小。
综上所述 ,桦木人造装饰单板制造技术是木材加工领域中技术含量较高、并有待于进一步研究开发、进一步完善的一项实用技术 ,它能改变木材的视觉物理量 ,影响人们的视觉心理 ,并保留了天然木材所具有的木质触觉感和木质真实感 ,同时美化了木材装饰效果 ,拓宽了木材装饰应用范围 ,有利于森林资源的高效利用
|
