蒸汽热源干燥窑各组成部分的性能、特点如下：

　　1．窑体

    干燥窑的窑体除须满足坚固耐用等一般建筑要求外，更重要的是还须满足保温、密封和防腐等特殊要求。WT系列干燥窑有土建窑体型和金属窑体型两种。土建窑体按特殊要求设计；金属窑体的内外层均为铝板，中间夹以120g岩棉保温层，窑体骨架为钢结构。无论是土建窑体还是金属窑体都密封良好，有足够的保温性能，并能有效地抗腐蚀。窑内导风系统用铝板制作或混泥土捣制。

2．窑门

    窑门有对开门和吊挂门二种形式；建两座或多座连体窑时，窑门通常为吊挂门，采用吊挂门时需配装启门器。窑门的结构与金属窑体的结构相同，保温、防腐。为保证窑门的密封性，在窑门四周镶有耐高温、抗老化、弹性好的特制硅胶密封圈，以确保窑门不漏气。启门器采用手摇蜗轮蜗杆结构，可为吊挂式或落地式，操作方便、灵活，动作平稳、可靠。

3．加热系统

    加热系统的主体是加热器。加热器质量的好坏不仅关系到加热器的寿命，也关系到加热器的传热效率。我公司所采用的加热器为不锈钢铝复合整体轧制的翅片管加热器，翅片无皱摺，气流阻力小，传热效率高，耐腐蚀性能好，使用寿命长。实践表明，该加热器的综合性能大大优于国内普遍采用的绕片管式或串片管式加热器。手动控制蒸汽加热采用国标法兰式柱塞阀，半自动、全自动蒸汽加热控制采用专用蒸汽电磁阀或电动阀，性能稳定，使用寿命长。

4．调湿系统

    调湿系统虽然简单，但对于保证木材干燥质量来说却非常重要。调湿系统的喷蒸管道用不锈钢管（无缝管）制作，从而避免了采用碳钢管造成腐蚀减少使用寿命的缺点。干燥窑内需要调湿时向窑内均匀喷射常压饱和蒸汽，达到调湿效果。

5．气流循环系统

    气流循环是加快干燥速度，保证干燥均匀性的重要手段。为提高窑的密封性和风机运转的可靠性，干燥窑采用耐高温防潮电机与风机一起装于窑内，直联传动。风机为当今最先进的机翼形扭曲叶片对称布置的高效节能精密压铸铝合金风叶轴流风机，风量大、风压高、能耗低、寿命长；电动机采用H级三相异步电机，除具有耐高温、防腐蚀、防潮湿等特点。使用环境温度≤120℃，湿度：≤98%，防护等级：IP55，工作方式：连续(SI)。

6．进排气系统

     干燥窑的进排气装置可为自动控制，也可为手动控制。自动控制系统的排湿操作使用电动阀门（扭矩）控制，可实现多级控制。无论自动控制还是手动控制操作都十分方便，动作非常灵活。

7．检测系统

　　检测系统主要指木材含水率的检测和介质温、湿度的检测。木材含水率的检测采用电测法，可同时测定窑内4 -- 8个测点的含水率，使用方便、快捷，数字显示，读数准确、可靠。介质湿度的检测采用温差法，所用装置为干、湿球温度计。这种干、湿球温度计由两支精度相同的温度传感器组成。其中一支温度计的感温部分用纱布套包上，纱布套的末端浸在水槽中，此温度计称为湿球温度计。由于水分蒸发需要热量，所以湿球温度计的读数比相邻的另一支温度计即干球温度计低。湿球温度计的读数越低，表明介质越干燥。其原理是：窑内介质在比较干燥的情况下，湿球纱布套上的水分蒸发越快，由于蒸发需要消耗热量，则湿球温度计的读数就越低，由此即可确定介质的湿度。????介质温度的检测由上述装置中的干球温度计确定。????干、湿球温度计的读数显示于自动控制仪的液晶显示面板上，读数准确、可靠。

8．控制系统

    木材干燥过程本质上是干燥介质与木材进行热湿交换的过程，因此，木材干燥过程的控制实际上是对介质条件的控制。与木材干燥密切相关的介质条件主要是温度、湿度和循环速度。循环速度是由风机决定的，风机开动后就一直运转下去，一般不予控制。所以，实际需要也可能加以控制的只是介质的温、湿度。????根据需要，WT系列干燥设备的控制系统有半自动、全自动和手动控制三种。半自动和全自动控制系统采用国内最先进的木材干燥半自动、全自动控制仪进行控制，该套系统运行安全可靠，确保干燥质量。

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