l 前 言
纤维板夹板门是用少量木材做门板的四周框架，纤维板板条做方格状内骨，两面复合上已除胶均匀的硬质纤维板，采用冷压工艺或者热压工艺压制固化后，经裁边加工而成的夹板门。
纤维板夹板门具有外形美观，表面光滑平整，油漆方便，不易变形，门扇重量轻，整体强度高，隔音性能好，它与实木门相比不但可以节约大量的木材资源，而且可用各种木纹纸或复塑二次装饰加工，是当前市场上比较受欢迎，销售量大的价廉物美的理想夹板门。
纤维夹板门主要用于建筑行业。如；居民住宅楼、学校、医院、办公楼，各星级宾馆等。
冷压法生产纤维板夹板门工艺要简单、投资少。较适合于小企业或个体经营者生产。随着住宅建设产业化及房改政策的出台，建筑用门量将扩大。我国的建筑门窗发展较快，种类较多，但纤维板夹板门如经表面真空吸塑装饰后，还有一定的销售市场。
2 冷压法生产工艺
2．1 生产工艺流程（见图1）
2·ZI艺技术要求
2．2．l 骨架制作
骨架和门框所使用的纤维板、树种、规格和技术质量要求如下：
①树种：门框架一般采用针叶材，尤以杉木为最佳、禁用含有油脂的松木材料和其它不适合于夹板胶粘的材料。
木材->干燥->方料->刨料->开槽 开榫->
|->拼骨架->
纤维板->开条->开槽-> |
纤维板->裁边（边角料）->涂胶->叠合<-
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纵横裁边<-压制<--
图1 生产工艺流程
②纤维板：作内骨架用的纤维板条、其质量要求可比反面低一些，GB12626.2-90 二等品即可，如静曲强度为29.0MPa; 密度为0．80g／cm3 ，吸水率＜30％范围。
③木框架规格要求：四边框及内横档宽X厚为35mm（±1）X 33mm（±0. 2），含水率在17％以下。
④纤维板条之间、内骨架横档。外框架与纤维板条之间的中心距离不大于l00mm。
⑤纤维板内骨架板条规格：宽：33±0．15mm，厚3．5 ± 0．3mm，开槽规格：17 X 3．5mm，板条宽度应严格控制在公差范围之内。太宽与太窄都会影响胶合质量
③骨架平整度要求：内横档与四边框交接处的不平度允差为0．25mm，纤维板的骨架与木框架交接处不平度允许纤维板负于框架的0．15mm。
①骨架拼装要求：纤维板条边角不允许有毛塌边、断裂、损坏等现象。
2．2．2 面板技术要求
①采用纤维板GB12626．2一90中的一等品板做门面板。板面光滑平整，基体无缺陷，无裂纹、水渍斑点压痕等，并且纤维板经湿处理后含水率应在17％以下。
刚生产的纤维板应堆放10天后，再经湿处理，以便使板子进一步熟化和消除内应力。
湿处理方法：
将纤维板装平后浸入水池中，手工板开每张板，使水均匀渗人到板面，若是热水（40－50℃侧浸20－22分钟；若是冷水则浸2小时。纤维板取出后，将板侧立旋转，让板面上的水滴干，再将板叠在一起，10天后含水率在17％以下方可使用。
②门面板配料截边
门面板截边规格（按不同规格的门扇）：宽可放大4cm，长放大5cm。
2．2．3 调胶与配比
①使用No6脲醛树脂冷压胶。
②固化剂（氯化铵）用量是 1％－1．2％，并应充分搅拌均匀。
2．2．4 涂胶技术
①采用手工涂胶，用刷子将胶涂刷在纤维板带网痕的一面，涂胶应均匀。
②单扇门用胶量在1．6kg左右，胶水不足会造成脱胶，太多将增加成本。
③涂胶面板叠合时，四周要对齐，骨架不能偏斜，用园钉固定，面板和骨架，涂胶后的门不能陈放过长付间，一般要在15分钟左右。
2．2．5 冷压工艺技术
①门扇进人冷压机后，应注意工作压力和时间。一般工作压力为 78－80kg／cm2，时间为 30－36小时。
②不同的气候条件，不同的规格门扇，冷压技术要求也不同，应视具体情况而定。
2．2．6 其它
①纵向和横向裁边时，首先调整好机床的裁边尺寸，锯片应锋利，待设备运转正常后进行裁边。
②截边后的门必须双面倒棱。
③纤维板夹板门的质量要求：参照《热压无镶边纤维板门》标准检验。
④成品仓库堆放整齐,10天后才允许出厂。
2．3 主要设备及技术参数
①园锯机1台，转速2900rpm，功率4kw，用于锯截一定长度的木料。
②带锯机1台，电机功率10kw，用于木料下料。
③木工平刨床MB504B型1台，电机功率5．5kw，最大刨削宽度400mm，用于加工木料的两个基准面。
④木工压刨床1 台，功率为7．5kw，转速1450rpm。
⑤打眼机1
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