聚氨酯漆是以聚氨酯树脂为成膜物质的一类涂料，它是涂料品种中重要的一类，也是国内外木制家具用漆的主要品种之一。由于聚氨酯漆涂饰的家具表面绚丽典雅，观感和手感极其优良，被人们广泛地应用于中高档家具的表面涂饰。聚氨酯漆的涂饰方法较多，但是目前国内家具最常用的涂饰方法是喷涂，几乎占到９０％以上。
１、国内家具用漆概况
我国家具用漆历史悠久，大漆、桐油及其涂饰工艺已使用了数千年，而且一直延续到今天，现在南方的一些企业生产的部分红木家具仍使用该漆及其生产工艺。近百年来，我国家具在用漆品种上经历了虫胶漆、酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、聚氨酯漆、不饱和聚酯漆、水性涂料和光敏漆等。上个世纪的５０－８０年代，普通家具的涂饰常采用酚醛漆和醇酸漆等油性漆涂料，中高档家具则使用硝基漆和聚氨酯漆涂料。８０年代初，我国有许多家具企业使用了当时最为先进的光敏漆（紫外线光固化涂料），至今一些板式家具生产企业仍在使用光敏漆，这种漆还被广泛地应用在一部分实木地板的表面涂饰上。１９８４年，上海家具研究所研制了木制家具使用的水性涂料并通过了鉴定，其产品也在部分省市的家具企业使用了多年，但是由于其性能的原因，现在家具中已不再使用，而在金属、塑料和水泥等行业中却得到了广泛的应用。近年来，随着漆种的不断增加，可供人们选择的漆种和涂饰方法也日益增加，但在实际生产中，聚氨酯漆应占有主导地位。
家具专用的双组分聚氨酯漆（简称聚酯或ＰＵ漆）品种丰富，色彩、光泽、手感好，漆膜的干燥速度、附着力、硬度、耐热、耐磨和耐化学药品等理化性能与装饰性能也十分优越，２０世纪９０年代后成为我国家具表面装饰的主要用漆。但ＰＵ漆也是典型的溶剂型漆，虽然市面上的双组分ＰＵ漆固含量为４０％－５０％，但调漆时加入稀释剂后的固含量仅能达到３０％左右，而近７０％的有机溶剂在喷涂施工中大量地挥发到空气中，仅有极少部分残留在涂料中，这些易挥发的有机溶剂将严重地污染环境。我国家具环境标志产品的技术要求中规定，产品使用的涂料必须是水性涂料或紫外线光固化涂料。因此从环保角度看，该漆种还有待进一步研究。
２、ＰＵ漆的涂饰工艺
ＰＵ漆的涂饰工艺可按透明度（透明与不透明）、光泽（亮光与亚光）、是否填孔（填孔与显孔）、是否抛光（抛光与原光）和透明着色等方法分类。本文主要介绍ＰＵ漆透明涂饰工艺。
透明涂饰根据着色方法分为底着色和面着色二种工艺。底着色是用着色剂直接涂饰在基材表面，然后涂饰透明底漆与面漆，该工艺着色效果好，色泽均匀，层次分明，基材木纹清晰，是实际生产中常用的涂饰工艺；面着色是采用有色透明面漆在涂饰面漆时进行着色，免去了底着色过程，也无底色磨花之虑，但是采用该工艺对喷涂技术要求较高，如果面漆的透明度差，涂层中的木纹清晰度将受到影响。现列举二种涂饰工艺的基本涂饰过程。
２．１底着色工艺
基材砂光：用１２０－２４０号砂纸研磨基材并清除研磨粉尘；
填孔着色：选用兼有填孔作用的着色剂（或把专用填孔剂加入着色剂中）擦涂基材进行着色，干燥后基材表面不研磨或轻度研磨；
涂底漆：采用低粘度的ＰＵ底漆（商品称底得宝），喷涂一遍，然后进行漆膜干燥；
研磨：用２４０－３２０号砂纸轻磨或不磨，除去磨削粉尘；
涂底漆：涂底漆可以采用二种做法，一是可以喷涂１－２遍不饱和聚脂（ＰＥ）清底漆，二是喷２－３遍ＰＵ清底漆（二度底漆），前者可以达到较丰满的镜面效果，后者次之，喷涂后进行漆膜干燥；
研磨：用２４０－３２０号砂纸精细打磨平整，除去磨削粉尘；
修色：选用适宜的着色剂（或将着色剂调入不含粉质的头度底漆中）喷涂在涂层颜色不均匀或有损伤处，进行干燥；
涂面漆：按要求选用亮光或亚光ＰＵ清面漆，精细喷涂一遍，进行漆膜干燥。
２．２面着色工艺
基材砂光：用１２０－２４０号砂纸研磨基材并清除研磨粉尘；
填孔着色：刮涂双组分ＰＵ漆或单组分硝基漆（ＮＣ）透明腻子，涂层要薄并进行干燥；
研磨：用２４０－３２０号砂纸轻磨或不磨，除去磨削粉尘；
涂底漆：采用低粘度的ＰＵ底漆喷涂一遍，然后进行漆膜干燥；
研磨：用２４０－３２０号砂纸轻磨或不磨，除去磨削粉尘；
涂底漆：喷涂２－３遍ＰＵ清底漆或ＰＥ清底漆２遍，然后进行漆膜干燥；
研磨：用２４０－３２０号砂纸精细打磨平整，除去磨削粉尘；
涂面漆：选用产品要求色调的有色透明面漆喷涂１－２遍，然后进行漆膜干燥；
罩光：喷涂ＰＵ清面漆，漆膜干燥２４ｈ以上。
３、影响ＰＵ漆涂饰质
|
|
|
|
