1 前言
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高 ,人们对家具、室内装修的档次要求越来越高 ,在众多的装饰材料中 ,人们对木材尤其是珍贵木材这种“天然”产品有着独特的喜爱。因此 ,市场上用天然珍贵树种薄木贴面的人造板深受用户欢迎。然而 ,我国珍贵树种资源日益匮乏 ,满足不了日益增长的市场需要。若能利用普通树种木材生产出仿珍贵树种纹理的木材 ,将解决这一矛盾。人造装饰薄木就是利用普通树种木材 ,经旋切(或刨切 )成单板 ,进行一系列处理后 ,层积胶压成木方 ,再行刨切 ,制成的仿珍贵树种木材色泽、纹理结构及各种装饰图案的薄型装饰材料。这种产品 ,几十年前最先由意大利、英国研究开发出来。后来 ,在意大利、日本相继实现了工业化生产 ,至今品种已多达几十种。我国于 80年代初开始研究人造装饰薄木 ,一些厂家也少量生产 ,但品种单一 ,主要为人造径向薄木(仿柚木 ),工艺较落后 ,质量与国外产品相比差距很大 ,终未形成一定规模生产。最近一、两年 ,特别是我国广东等南方沿海城市 ,掀起一股人造装饰薄木热 ,主要从意大利进口人造木方 ,刨成薄木 ,贴在胶合板上制成装饰板出售。人造装饰薄木花色品种多 ,产品供不应求。由于产品前景看好 ,一些厂家已自行研制生产出人造装饰薄木 ;一些科研机构也正进行这方面的研究 ,并取得了较大的进展。但从目前来看 ,不论从产品品种、质量上与进口人造装饰薄木相比 ,都有较大的差距。目前国内产品品种主要有仿白栓、白橡、白榉、红榉等。人造装饰薄木的生产及应用在我国虽刚起步 ,但其具有较广阔的发展前景。
2 人造装饰薄木的生产工艺
原木选材原木截断软化处理单板旋切漂白处理染色处理干燥涂胶组坯木方成型锯方封头薄木刨切
2 .1 选材
制造人造装饰薄木的木材具备的条件 :纹理通直、材质均匀 ,易于切削 ,易于进行漂白、染色等处理 ,胶合性能好。广东等地采用阿栲、奥古美、非洲梧桐等进口材 ,国内可用的树种有杨木、泡桐、桦木、松木等速生树种及木荷、枫香等杂木。
2 .2 原木截断
根据所生产的人造装饰薄木的长度规格对原木进行截断。
2 .3 软化处理
与生产胶合板一样 ,单板旋切前对木段进行软化处理 ,以减少切削阻力 ,提高单板质量。软化处理一般采用水煮方式 ,处理工艺根据树种、径级、含水率、气温等不同而不同。
2 .4 旋切单板
将软化处理过的木段旋成单板 ,厚度一般为 0 .7ｍｍ～ 1 .0ｍｍ。也可以用刨切法制单板 ,但此法较少用 ,多采用旋切法。旋切后的单板剪切成一定宽度 (一般为 60 0ｍｍ～ 650ｍｍ),生产人造装饰薄木的单板质量要求较高 ,不允许有死节、腐朽、虫眼等缺陷 ,须对单板进行严格挑选。
2 .5 漂白
木材中由于含有木素及抽提物等而带色 ,一般均需漂白处理。漂白程度根据所仿的珍贵树种的色泽不同而不同 ,对于原料本身色泽浅、颜色较均匀的可以不进行漂白处理。
2 .6 染色
漂白处理后的单板 ,清洗干净 ,再根据所仿的珍贵树种的色调 ,对单板进行染色处理。染色在染色槽中进行 ,染料经配色后 ,可染出各种各样所需的颜色。单板的染色要求整张 ,全厚度的均匀染色。染色也是关键的一步。
2 .7 干燥
染色后的单板 ,清洗干净后 ,用薄木干燥机干燥至含水率 8～ 1 2 %左右。若采用湿固化胶胶合木方 ,可使用高含水率单板 ,单板勿需干燥机干燥。
2 .8 涂胶、组坯
根据所仿的珍贵树种的色泽、纹理 ,将不同色调的单板涂胶后 ,按同一方向层叠组坯。对胶粘剂 ,要求有一定的耐水性 ,并且固化后有一定的柔韧性 ,以便刨切。可采用改性脲醛树脂胶或湿固化的异氰酸酯树脂。异氰酸酯树脂胶合质量较好 ,但价格高。根据需要 ,也可在胶中加颜色。
2 .9 木方成型
生产人造径向薄木 ,单板涂胶组坯后采用平压法制成坯方。生产弦向纹理薄木 (山形纹理 )组坯后的单板 ,放
在曲模中模压成型。二者相比较 ,径向薄木 (如仿柚木 ),品种较单调 ,但制作工艺简单。生产人造弦向薄木 ,则通过改变模具的形状及刨切角度 ,可刨出各种不同纹理的薄木 ,品种多 ,但出材率低 ,制作工艺较复杂。
加压可采用冷压、热压或高频加压。由于坯方很厚 ,高频加热能使坯方在整个厚度上温度迅速提高 ,大大缩短加压时间。
2 .1 0 锯方
刨切前 ,需先按设计要求 ,将坯方锯剖成刨切木方。然后 ,在木方二端头用ＰＶＣ薄膜封边 ,以免刨切后的薄木产生端裂及破碎。
2 .1 1 刨切
人造径向薄木 ,薄木刨切角度一般与层压木方成90°刨切。刨切弦向纹理薄木 ,在与层压面水平方向上刨切。
薄木厚度为 0 . 2ｍｍ～ 2 . 0ｍｍ ,标准厚度为 0 .6ｍｍ。还可通过反复组坯、反复刨切的方法生产人造装
饰薄木 ,以获得丰富多彩的产品。
3 人造装饰薄木的特点
3 .1 能利用普通树种 ,生产出各种各样仿珍贵树种纹理的薄木 ,甚
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