1 前言
我国饰面人造板始于六十年代 ,进入八十年代后 ,发展比较迅速 ,许多人造板都在生产素板的同时 ,开发了不同形式的贴面人造板加工生产线 ,以便提高人造板的附加值 ,获得较高的利润。目前 ,贴面人造板的基材绝大部分是有机胶合的人造板 ,而对于无机胶合人造板为基材的贴面工艺研究 ,国内并不多见 ,这在某种程度上影响了此类板材的发展。所谓无机胶合人造板主要是指无机胶合刨花板 ,它是以水泥、矿渣、粉煤灰、石膏等无机物质作为胶凝材料 ,木质或非木质刨花为增强材料 ,加入适量的化学助剂 ,经搅拌、铺装、加压、养护等工序制造而成的刨花板。其最大特点是防火、防水、防腐性能好 ,可以作为良好的建筑材料使用。目前此类板材在我国尚处于发展阶段 ,在推广中还存在着一些问题 ,其中之一就是表面的外观问题。由于无机胶合刨花板的表面颜色较深 ,外观较差 ,所以使其使用场合受到一定的限制。如果用薄木、浸渍纸等装饰材料对无机胶合刨花板表面进行饰面加工 ,将可以扩大其用途 ,从而有利于此类产品的推广和发展。
2 材料和方法
2 1 基材
基材选用试验室条件下制作的冷压水泥刨花板、粉煤灰水泥刨花板和热压矿渣刨花板 ,其主要性能如下 :密度 1 1 0 0~ 1 2 50kg/m3 ,静曲强度 1 4~ 1 7MPa ,弹性模量 3 50 0~ 450 0MPa,平面抗拉强度 4~ 5MPa ,吸水厚度膨胀率 (2 4hr)2 %~ 3 %。
2 2 贴面材料
贴面材料为浸渍纸和薄木。其中浸渍纸是低压短周期MF浸渍纸 ,其MF树脂含量为 1 0 0 %~1 50 %,残留挥发份 7%~ 9%。薄木厚度 0 5~0 8mm ,树种为水曲柳。
2 3 MF浸渍纸饰面无机胶合刨花板的加工工艺本试验选择低压短周期MF浸渍纸作为饰面材料 ,这种浸渍纸在贴面刨花板的加工过程中 ,使用非常普遍。当把这种材料应用到无机胶合刨花板时 ,需要在工艺上作出相应的调整 ,具体工艺如下 :无机胶合刨花板表面砂光涂增强剂组坯(与MF浸渍纸复合 )热压成品
首先无机胶合刨花板的表面要进行砂光处理 ,使其表面的刨花量要占有一定的比例 ,同时也要保证板面的光滑和平整 ,以保证无机胶合刨花板表面和浸渍纸之间可以产生良好的结合。涂增强剂的目的是提高无机胶合刨花板表面和浸渍纸之间的胶合强度 ,这一道工序与普通刨花板饰面加工工艺的主要区别。涂好增强剂的无机胶合刨花板经过一段时间的陈化后 ,再根据一定的要求与浸渍纸进行组坯 ,放上光垫板、缓冲材料 ,一道送入压机进行热压。
2 4 薄木贴面无机胶合刨花板的加工工艺薄木贴面无机胶合刨花板可以采用如下的加工工艺 :
无机胶合刨花板表面砂光贴纸组坯 (与薄木复合 )热压砂光成品与浸渍纸饰面无机胶合刨花板的加工工艺相似 ,首先无机胶合刨花板的表面要进行砂光处理 ,使其表面的刨花量占有一定的比例 ,同时也要保证板面的光滑和平整 ,以保证无机胶合刨花板表面和贴面材料之间可以产生良好的结合。贴纸的目的是缓冲无机胶合刨花板表面和薄木之间的收缩和膨胀应力 ,以保证薄木贴面无机胶合刨花板在使用过程中不容易发生薄木的脱落现象。贴好纸的无机胶合刨花板与薄木进行组坏 ,再放上光垫板、缓冲材料 ,一道送入压机进行热压。最后板面再进行砂光。
3 结果和分析
根据浸渍胶膜纸饰面人造板国家标准 (GB/T1 51 0 2 -94),以及装饰单板贴面人造板国家标准(GB/T1 51 0 4-94),分别对浸渍纸饰面和薄木贴面无机胶合刨花板进行性能测试 ,最终确定较为理想的工艺参数。
3 1 无机胶合刨花板基材的特点
在无机胶合刨花板中 ,作为胶凝材料的水泥、矿渣、粉煤灰等无机物质 ,与水和化学助剂混合后 ,可以产生水化反应 ,生成水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙等多种水化物 ,随着水化物胶凝体的浓度上升 ,相互之间可以凝聚成网状结构 ,由于水化物晶体表面离子有一个方向的吸引力没有得到饱和 ,它有从外部吸引其他离子 (例如 ,刨花表面的OH 离子等 ),以达到平衡的倾向 ,借助于外界的压力作用 ,水泥、矿渣、粉煤灰等无机物质可以和刨花之间产生复杂的物理、化学反应 ,而固结在一起。在板的表面 ,水化物晶体相当于防水剂 ,在使用过程中 ,有利于此类板材的防水性能 ,但在饰面加工过程中 ,确会影响到胶粘剂的渗透效果。因此 ,胶粘剂的选择要注意到这一点 ,同时 ,在无机胶合刨花板的表面砂光时 ,要考虑提高刨花的占有比例 ,以便能使板面渗透性能提高。
3 2 增强剂对MF浸渍纸饰面的影响由于无机胶合刨花板的表面渗透性能较差 ,所以在用低压短周期MF浸渍纸对其进行饰面加工时 ,如果采用普通刨花板的饰面工艺 ,很难取得良好的胶合效果。为此 ,试验采用了在无机胶合刨花板的表面施加增强剂的方法 ,来提高浸渍纸与无机胶合刨花板之间的胶合强度。以MF浸渍纸饰面粉煤灰水泥刨花板和水泥刨花板为例 ,当增强剂用量的增加时 ,其表面胶合强度随之上升 (见图 1和图 2 )。这主要是
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