首先，用来做胶合木的lamstock等级的木材运到胶合木组装工厂后在一定条件下储存。组装胶合木之前，所有木材都会经过目测分等得到强度指标，并经过机械测试得到弹性模量（E）。比如，把高强度木料放在胶合木的最外侧，因为此处受弯作用最大。这种混合各种不同强度的木料的做法叫做等级组合，用来保证完成的胶合木具有一致的特性。根据这两个表征强度及硬度的参数可以确定该木料适用于做梁还是做柱。分级之后，把单片的木料跟同等级已连接好的单片胶合木指结起来，每个指结头都要做连接测试保证连接质量。然后根据要生产的胶合木的强度要求布置单片胶合木组合层。每个单片胶合木组合层都通过涂胶机施胶之后，在夹紧区按要求重新组合起来。使用液压或人力夹具把胶合木夹住，安放在地板上,  已经预先布置好的钢夹里，这样就可以形成所需要的胶合木曲线和造型。施加压力时，调整胶合木在水平刨床的布置使得突起最小，之后会被刨床刨平形成光滑表面。夹具压力施加满之后，控制胶合木在一定温度直到胶水完全干燥。胶水干燥之后，胶合木被输送到完成区做最后的表面刨平、修补及端部修剪。根据客户所需，为连接件钻孔、切槽，磨光表面，染色，涂装清漆。这些工序需要专用装备及量产要求，所以可以由车间而不是施工现场完成。 最后，胶合木会被包裹起来准备运输出厂。