为了充分利用竹材加工废料, 提高竹材的综合利用率, 降低竹质人造板的生产成本和增加新品种, 可利用加工剩余物生产竹质刨花板, 在此提供一套参考工艺, 简要工艺如下: 防水剂、胶粘剂
↓竹废料刨花→干燥→分选→拌胶→铺装→陈化→预压→热压→裁边→检验入库1 刨花 片状刨花应剔除全部是竹青的刨花; 丝状刨花需将其切断, 长度在1.5～2.5 cm。
2 干燥
为避免热压时产生分层、鼓泡等缺陷, 应对刨花进行干燥, 使其含水率达到8%～10%。
3 分选
竹材加工剩余物是很不均匀规则的, 混有部分特大、特长的刨花和许多竹锯末粉。根据对木材刨花板的研究, 过大刨花会降低刨花板质量, 特别是对板材的平面抗拉强度影响很大。如果大刨花出现在板面, 不仅影响板材的结构强度, 还影响美观; 竹粉末过量, 影响强度、增加用胶量。所以竹材刨花也必须进行分选, 除去大刨花和过量竹粉。适宜的刨花长、宽、厚规格大约为: 片状刨花5～14 mm、4～8 mm、0.1～1 mm, 丝状刨花为13～27 mm、0.2～1.2 mm、0.1～1.3 mm。
4 拌胶
(1)刨花量: 按板材密度0.7g/cm↑3计算; (2)胶粘剂 脲醛树脂用量为绝干刨花的10%; (3)固化剂: NH↓4Cl浓度20%, 用量为胶量的0.3%; (4)防水剂: 石腊乳液浓度10%, 用量为绝干刨花量的0.3%。
5 铺装
板坯厚度须处处相等; 四角四边必须压紧实。
6 陈化
使竹刨花与胶粘剂充分湿润, 同时释放部分水分, 陈化时间为30～50 min。
7 预压
铺装后的板坯很疏松, 热压时易产生松边塌角, 同时延长压机闭合时间, 引起空气冲跨坯边缘。因此, 必须进行预压。以下工艺参数供参考; (1)单位压力: 1.0～1.6MPa; (2)时间: 1’30”～2’; (3)板坯的压缩率40%, 板坯的回弹率15%。
8 热压
由于竹材结构致密, 纤维纤细, 排汽远较木材困难。参考降压排汽和分段卸压的工艺参数为: (1)单位压力: 2.5～3.2MPa; (2)温度: 105～120℃; (3)时间: 保压8’, 排汽2’～2’30 ”, 卸压30”～60”。
9 锯边、检验
竹质刨花板必须材色均匀, 不允许变焦发褐、不允许翘曲、鼓泡、分层及局部松软现象存在。P型刨花板应板面光洁、平整; S型刨花板不得有较大缺损。
|
