影响胶合质量主要因素

表现为胶用合成树脂胶粘剂的性能、各组份的配合和调胶工艺等几个方螨

面。近年国内对胶合板用胶各组分和调胶工艺进行许多研究工作，这不仅节省许多化工原

料，降低了产品成本，使制品性能也有所改善，这是技术进步的表现。在生产中只有所用

的合成树脂性能优良，有足够胶合强度，胶粘剂各组分配比合理，调制出的胶粘剂性能稳

定，树脂含量与粘度适宜，有足够长的活性期才能保证正常操作和制品各项指标符合要

求。

单板质量尤其是其表面状态对胶合强度影响很大。单板质量要在木段准备

和单板旋切各工序应予以足够重视，要很好进行木材软化处理，控制好旋切条件使单板各

项指标处于最佳值，同时应注意单板含水率与平整度。

胶压前应注意掌握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，成本量

高；而且胶层过厚，内应力增大，同时容易透胶；胶量过小，不利于胶液浸润，胶层会不

完整。陈化时间长短要适宜，随气候变化合理改变。要实现芯板整张化，减少芯板叠层、

离缝。要注意掌握好胶压条仲、降压速度，尤其板坯中水分较多更应注意。

机，实现施胶、组坯、预压、、热压连续作业，采用机械化装卸、快速闭合热压机等，可准

确控制工艺条件，使产品质量更有保证。