1998年，我国的家具生产值已达870亿元 ，出口额达22亿美元。在这些产品中，木质家具占很大份额，其中实木家具至少仍占20％，即约有200多亿元的产值。众所周知，木材干燥是实木家具生产的一个重要环节，它直接决定和影响着家具产品的质量。家具生产中的木材干燥问题主要集中在实本类家具这一产品门类中。这一问题包括：干材的供应、温材的干燥、干燥质量和成本、生产过程中的含水率的控制等等。

1 干材的供应

我国目前的木材供应主要仍是原木方式，虽然已有一部分板材供应，但远未成为一种主要供应方式，特别在经济尚不够发达的省份和地区。我国应尽快地转变木材的供应方式，要尽快地实现“集中制材、集中干燥、干材供应”，这种干板材的生产方式和供应方式有许多优点，而最主要的优点是，它为实现木材加工和家具生产的社会化、专业化分工提供了一个材料的供应基础。实木家具生产厂希望有生产中常用树种的各种规格的干板材供应，而且有良好的供货方式，能保证所需材料及时、稳定的供应。

2 湿材的干燥

我国的实木家具厂大都有各种形式的木材干燥设备，来保证本厂的干板材所需。由于我国的家具业发展极不平衡，先进的工厂和较落后的工厂其干燥设备水平相去甚远；更为严重的问题是，由于这些工厂的技术水平的差距，对干燥工艺技术的掌握和运用更有天壤之别。因此，在我国家具业，木材干燥是一个十分突出的技术“瓶颈”。

要解决好这一问题，首先要从根本上解决木材的供应问题，这在上文中已有所提及。对中、小型家具企业来说，用不着“小而全”，对干材的需要，完全可从市场上去解决，不必专设干燥车间；对大型企业，由于产品门类多，还有综合利用的考虑，材料的需求也比较复杂，有必要专设干燥车间。这样合理选用木材干燥设备和科学运用木材干燥工艺技术就显得十分重要。现在国内许多大型的实木家具厂，选购干燥设备时“求洋”的倾向十分突出，而对引进的国外先进干燥设备又知之甚少，未能充分发挥设备的作用；另一方面，对木材干燥工艺未能很好掌握，或是干燥周期过长，或是干燥不当，木材降等的损失十分惊人。中、小企业在这一方面的问题就更为严重。

3 干燥质量和成本

干燥质量和成本应当是选择干燥方法的主要标准，这是因为家具厂所用的木材多数为价格比较高的阔叶材，材料的降等对工厂的经济损失很大。干燥降等是由干燥过程中不良的操作和干燥设备差所造成的。大多数干燥缺陷都与干燥速度紧密相关。干燥太快主要是因干燥温度太高、湿度太低或者风速太大所引起的。对于珍贵树种和难干易裂树种，干燥前木材经过简单的刨切，消除锯切时留下的微小的缝隙，有很好的防裂效果。这种微小的缝隙，也是造成干燥开裂的原因之一，包括干燥表裂和内裂；木材的内裂大约有98％是由表裂加深而导致的。美国的研究表明，对于赤栎（Red Oak）板材经过刨切，木材开裂的可能性减少18倍，干燥速度加快10％，窑干能力增加 10％，能量节省 10％，这些数据对其它难干的阔叶材也同样适用。木材的端部涂漆也有很好的防裂效果，木材干燥时若采用端部涂漆，对于