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纤维板夹板门冷压法生产工艺

    l 前 言

纤维板夹板门是用少量木材做门板的四周框架,纤维板板条做方格状内骨,两面复合上已除胶均匀的硬质纤维板,采用冷压工艺或者热压工艺压制固化后,经裁边加工而成的夹板门。

纤维板夹板门具有外形美观,表面光滑平整,油漆方便,不易变形,门扇重量轻,整体强度高,隔音性能好,它与实木门相比不但可以节约大量的木材资源,而且可用各种木纹纸或复塑二次装饰加工,是当前市场上比较受欢迎,销售量大的价廉物美的理想夹板门。

纤维夹板门主要用于建筑行业。如;居民住宅楼、学校、医院、办公楼,各星级宾馆等。

冷压法生产纤维板夹板门工艺要简单、投资少。较适合于小企业或个体经营者生产。随着住宅建设产业化及房改政策的出台,建筑用门量将扩大。我国的建筑门窗发展较快,种类较多,但纤维板夹板门如经表面真空吸塑装饰后,还有一定的销售市场。

2 冷压法生产工艺

2.1 生产工艺流程(见图1)

2·ZI艺技术要求

2.2.l 骨架制作

骨架和门框所使用的纤维板、树种、规格和技术质量要求如下:

①树种:门框架一般采用针叶材,尤以杉木为最佳、禁用含有油脂的松木材料和其它不适合于夹板胶粘的材料。

木材->干燥->方料->刨料->开槽 开榫->
                                  |->拼骨架->
               纤维板->开条->开槽->         |
        纤维板->裁边(边角料)->涂胶->叠合<-
                                        |  
                        纵横裁边<-压制<--
                    图1 生产工艺流程
②纤维板:作内骨架用的纤维板条、其质量要求可比反面低一些,GB12626.2-90 二等品即可,如静曲强度为29.0MPa; 密度为0.80g/cm3 ,吸水率<30%范围。

③木框架规格要求:四边框及内横档宽X厚为35mm(±1)X 33mm(±0. 2),含水率在17%以下。

④纤维板条之间、内骨架横档。外框架与纤维板条之间的中心距离不大于l00mm。

⑤纤维板内骨架板条规格:宽:33±0.15mm,厚3.5 ± 0.3mm,开槽规格:17 X 3.5mm,板条宽度应严格控制在公差范围之内。太宽与太窄都会影响胶合质量

③骨架平整度要求:内横档与四边框交接处的不平度允差为0.25mm,纤维板的骨架与木框架交接处不平度允许纤维板负于框架的0.15mm。

①骨架拼装要求:纤维板条边角不允许有毛塌边、断裂、损坏等现象。

2.2.2 面板技术要求

①采用纤维板GB12626.2一90中的一等品板做门面板。板面光滑平整,基体无缺陷,无裂纹、水渍斑点压痕等,并且纤维板经湿处理后含水率应在17%以下。

刚生产的纤维板应堆放10天后,再经湿处理,以便使板子进一步熟化和消除内应力。

湿处理方法:

将纤维板装平后浸入水池中,手工板开每张板,使水均匀渗人到板面,若是热水(40-50℃侧浸20-22分钟;若是冷水则浸2小时。纤维板取出后,将板侧立旋转,让板面上的水滴干,再将板叠在一起,10天后含水率在17%以下方可使用。

②门面板配料截边

门面板截边规格(按不同规格的门扇):宽可放大4cm,长放大5cm。

2.2.3 调胶与配比

①使用No6脲醛树脂冷压胶。

②固化剂(氯化铵)用量是 1%-1.2%,并应充分搅拌均匀。

2.2.4 涂胶技术

①采用手工涂胶,用刷子将胶涂刷在纤维板带网痕的一面,涂胶应均匀。

②单扇门用胶量在1.6kg左右,胶水不足会造成脱胶,太多将增加成本。

③涂胶面板叠合时,四周要对齐,骨架不能偏斜,用园钉固定,面板和骨架,涂胶后的门不能陈放过长付间,一般要在15分钟左右。

2.2.5 冷压工艺技术

①门扇进人冷压机后,应注意工作压力和时间。一般工作压力为 78-80kg/cm2,时间为 30-36小时。

②不同的气候条件,不同的规格门扇,冷压技术要求也不同,应视具体情况而定。

2.2.6 其它

①纵向和横向裁边时,首先调整好机床的裁边尺寸,锯片应锋利,待设备运转正常后进行裁边。

②截边后的门必须双面倒棱。

③纤维板夹板门的质量要求:参照《热压无镶边纤维板门》标准检验。

④成品仓库堆放整齐,10天后才允许出厂。

2.3 主要设备及技术参数

①园锯机1台,转速2900rpm,功率4kw,用于锯截一定长度的木料。

②带锯机1台,电机功率10kw,用于木料下料。

③木工平刨床MB504B型1台,电机功率5.5kw,最大刨削宽度400mm,用于加工木料的两个基准面。

④木工压刨床1 台,功率为7.5kw,转速1450rpm。

⑤打眼机1
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