在装饰单板贴面胶合板生产中，板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。板面颜色污染的方式多种多样，有真菌污染、铁离子污染、透胶污染、酸污染、碱污染、油污染等及其他一些污染。而真菌污染、铁离子污染、透胶污染是装饰板生产中最普遍、最广泛的三大污染。本文重点介绍真菌污染和铁离子污染的防治问题。对于真菌污染治理的原则重在防，对于铁离子污染的治理则需防与治相结合。
1 真菌污染
生产装饰单板贴面胶合板的刨切原木在贮存过程中，极易受到真菌的污染。在适宜的温度和湿度条件下，真菌沿着原木的导管纵向深人生长、发育，最终导致整根原木受到真菌的污染。受到真菌初期污染的原木，在其新鲜的截断面上，可以看到明显的水渍斑。受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽等现象，直接影响到创切原木的加工及利用。
在原木的贮存过程中要想避免真菌的污染危害，首先要了解真菌产生、发育的环境条件：
①温度：以22～25℃为最宜。
②水分：原木含水率在20％～60％范围内为最宜。
③氧气：真菌是好气性菌类，原木中的管孔含有空气，适宜真菌生长、发育。
④养料的保证：木材细胞壁的木质素和综纤维素是木腐菌和软腐菌需要的养料，而细胞中的单糖、淀粉及部分半纤维素是变色菌、霉菌和细菌需要的养料。
⑤介质的酸度；真菌适宜在弱酸性（PH4．5～5．5）介质中生长、发育，而多数木材的 PH值在 4．0～6．5之间，正好适合真菌生长、发育。
在这五个真菌产生、发育的条件中，只要破坏其中的一个条件，真菌就无法生长、发育，就可避免真菌对原木的污染及危害。而在这五个条件中，以控制原木的含水率来抑制真菌的污染最为有效，且控制成本最低。大多数企业采用原木堆垛、集中喷淋的方法，加大原木的含水率使之高于真菌易生长的含水率，抑制真菌污染原木。 在生产过程中，对于处理好的本方和薄木，应及时刨切、复贴，防止本方或薄木在陈放过程中再次受到真菌污染。对于已经发生真菌污染的原木或木方，可采用剔除严重污染部位，或刨切成薄木后采用双氧水清洗污染部位，淡化污染部位的颜色，达到板面颜色均匀一致。
2 铁离子污染
原木中所含的肉鞣在水分子的媒介作用下，遇到铁离子时会发生颜色反应，在木材的表面形成蓝黑色的污染，严重影响木材的利用及装饰效果。为避免铁离子的污染，若要清除原木中所含的天然鞣酸，显然这种方法是不科学、也是不经济的；而在生产过程中摸清铁离子的来源，控制铁离子与鞣酸的结合，却为我们提供了很大的可操作空间。
在生产过程中铁离子主要来源于以下五个方面：
①使用了未经软化处理的水。
②来自于水泥建造的蒸煮池，水泥中含有大量的铁离子。
③加工刀具表面的细微铁屑。
④处理基板所用的氧化铁黄粉生产的涂料或隐蔽剂。
⑤尿醛胶中所含的铁离子。
未经软化处理的水和水泥蒸煮池水解出的铁离子对蒸煮中的木方构成表层污染。木材本身就象一个过滤器，虽然蒸煮中的木方内部有微观的水循环，但水分通过木材管孔时，水分中的铁离子及其他一些大分子，受到木材管孔和木质素中的鞣酸及其他一些活性物质的拦截、过滤或发生化学反应，阻止了这些物质向木材内部的深人。所以铁离子对蒸煮中的木方只构成表层污染。在下道工序生产加工时，只要清除被污染木方的表面薄层，就不会对产品的质量产生严重影响。
加工刀具表面的细微铁屑对木方及刨切薄木的污染，会对产品的品质产生严重影响。一般采取的预防方法是经常清扫刀具，封闭机械与薄术接触的露铁部位。把待刨切木方的含水率控制在40％以下，可有效降低刀具上的细微铁屑污染薄木的程度。对于已经产生污染的薄木，可采用酸洗液清洗薄木的方法，清洗掉薄木上的蓝黑色铁离子污染。
处理基板所用的氧化铁黄粉生产的涂料或隐蔽剂中所含的铁离子，主要来源于氧化铁自身反应的不充分和氧化铁在酸性介质中的不稳定性。
由于生产中直接涂布在隐蔽剂上面的胶水必须在酸性介质中固化，因此即使自身反应很充分的氧化铁在胶水困化前也难免释放出铁离子污染装饰薄木。
胶料中所含的铁离子，主要来源于生产胶料的甲醛，被铁离子污染的甲醛呈淡黄色或深黄色，甲醛被铁离子污染的程度越重，其颜色也越深。 用含有铁离子的隐蔽剂和胶料生产装饰单板贴面板，在热压工序就无可避免会污染装饰薄木，且可能污染面积较大。蓝黑色的污染呈长条状布满整张板的每一条拼缝处，对产品的品质产生严重影响，若不给予酸洗处理，被污染的所有产品将降为次品。酸洗液的配置和酸洗程序很有讲究，一般用草酸、磷酸配制酸洗液，其酸洗液的百分比浓度随铁离子污染的程度和板面耐酸污染的程度而灵活控制，否则将会除去了铁离子污染而又在板面形成
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