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三聚氰胺树脂装饰板的生产工艺

    三聚氰胺树脂装饰板是由数层纸张经浸渍树脂后组坯经热压而成,其生产过程大致如下:

表层纸

装饰纸 浸渍→干燥→剪切→配坯→热压→齐边→砂毛→检验→成品

覆盖纸

底层纸

将各种具有特殊性能的原纸,经过浸渍无色透明的三聚氰胺树脂,而底层纸浸渍酚醛树脂胶,通过浸渍后使胶料均匀地渗透到纸质纤维中去,然后将浸渍纸进行干燥,排除水分及溶剂等挥发物。

各种原纸的浸渍及干燥是装饰板制造的关键工序,必须要使原纸充分、均匀地浸渍树脂液达到要求的树脂含量,浸渍胶液后经干燥装置除去溶剂及一些挥发物,使树脂的缩聚进行到某种程度,并残留一部分挥发分,以保证浸渍纸在热压过程中,树脂呈熔融状态时有足够的流动。

各种原纸经浸渍干燥后,用塑料薄膜密封放在恒温恒湿环境中保存。温度约为20摄氏度,湿度约为50—60%的保存条件。后按产品规格要求的厚度,将各种浸渍纸配成坯。并在热压机中进行加热加压,一般加热温度为135—150摄氏度,为了得到良好的表面光泽,可采用冷—热—冷的热压工艺,即板坯进入压机时热板温度低于50摄氏度,以免树脂局部固化,然后升温加压,在卸压前先要将热压温度降下来,降至50摄氏度时才能降低压力,张开热板。使用压力约6—8MPa。待压成板后,再在纵横裁边机上裁边,后在装饰板背面进行砂光。便生产成三聚氰胺树脂装饰板。
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