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防火板生产中易出现的缺陷及解决方法

    
一、 板面局部有白花
产生的原因:
1、 表层纸含胶量不足或干燥中局部树脂固化
2、 表层纸挥发物含量过低
3、 热压式压力不均匀
4、 忖垫材料无弹性
5、 不锈钢板表明不平
6、 树脂反应过老,分子太大,树脂流动性大
解决的方法:
1、 提高表层纸树脂含量或控制干燥温度,防止局部树脂固化
2、 提高表层纸的挥发物含量
3、 检修热压机,改进加压面的均匀性
4、 定期更换忖垫材料
5、 不锈钢板定期抛光
6、 树脂应分析检验,不合格指标要求时停止使用
二、 板面有湿花(水汽),边缘较为严重
产生的原因:
1、 浸胶纸干燥后挥发物含量太高
2、 印刷木纹的油墨或染料所用的溶剂不合适
3、 浸胶干燥后的胶膜纸吸湿(回潮)
解决的方法:
1、 降低浸胶纸干燥后的挥发物含量
2、 调换油墨(染料)用的溶剂
3、 注意胶膜纸的存放,一般可用塑料布遮盖
三、 装饰板表面开裂
产生的原因:
1、 树脂反应过嫩,分子太小
2、 树脂固化不完全
3、 表层胶膜纸含胶量太高
解决的方法:
1、 不合格的树脂停止使用
2、 适当提高热压温度或延长热压时间
3、 控制表层胶膜纸的含胶量
四、 装饰板分层
产生的原因:
1、 胶膜纸挥发物含量太低,胶膜纸在干燥时局部树脂固化
2、 胶膜纸树脂含量不够
3、 压力过低或热压时间不够
4、 胶膜纸之间有杂物
解决的方法:
1、 控制挥发物含量不要过低,干燥温度不要过高,时间不要过长、防止树脂局部固化
2、 提高胶膜纸含胶量
3、 适当提高压力含延长加热时间
4、 铺模时注意清楚杂物
五、 装饰板翘曲
产生的原因:
1、 各种原纸组织成分厚薄不均匀
2、 胶膜纸含胶量不均匀,各处压力不一致
3、 压制过程中保温后未能进行充分冷却
解决的方法:
1、 各种原纸应符合工艺要求
2、 保持树脂浓度均匀,调整挤压辊轴的间隙
3、 冷却到50度以下在进行卸压+

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