（1） 单板变形和开裂
原因：单板内有早材和晚材的差别，木材本身有节子等等单板组织的不均匀，使单板在干燥过程中产生收缩率的差别，从而引起单板的变形和开裂。
此外，在单板干燥过程中，单板边缘水分要比中间的水分蒸发的快，而单板边缘部分的收缩变形又受到中间部分的限制，因此边部容易出现波浪型，有时甚至开裂。
解决的方法：1、成张或成快的单板纵向送进干燥机时，前后板边应重叠1－2厘米，这样可以使单边边部的蒸发速度减小，和中部接近一致，从而防止变形和开裂。
2、带状单边连续干燥时，可以在单边两边6毫米宽度上喷水，增加单板边部的含水率，以延缓边部干燥速度，减少波浪型变形和开裂。
3、带状单板连续干燥时，还可以在湿单板两边贴上加强胶带或胶线，以提高横纹方向上的强度，防止单板端向开裂。
（2） 单板含水率不均匀
在单板的树种、厚度、存放时间相同的情况下，单板干燥后终含水率不一致，往往是由于单板心材和边材的差别，其初含水率不同，干燥速度也不一致造成的。干燥机内不同位置、不同层的温度、湿度、风速等的差异也可能引起干燥后单板终含水率的不均匀。
解决的方法：1、心、边材含水率差别太大的树种（如松木），旋切出的单板按心、边材分别进行干燥。
2、采用微波－对流加热的复合式干燥机，利用微波的选择性加热特性，使单板干燥后的含水率均匀。
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