摘要 用 9年生马占相思的木材研制胶合板、装饰单板贴面人造板、实木家具和用树皮浸提栲胶的试验结果表明 :其大径级木材纹理美丽、密度中等、胶粘性好、胶合强度高 ,适宜制造胶合板、装饰贴面人造板 ,且质量合格 ;制造的实木家具外观美丽且实用 ;其树皮可浸提单宁 ,含量达 1 9.72 %～ 2 1 .3 0 %。马占相思是一种具有较高的利用价值和开发潜力的工业用材树种。
马占相思 (Ａｃａｃｉａｍａｎｇｉｕｍ)属含羞草科 ,大乔木 ,原产澳大利亚。我国于 1 979年引种 ,1 980年开始造林 ,全国现有马占相思林约 6. 66万ｈｍ2 ,广东发展较快 ,种植面积已达 2 . 3 3万ｈｍ2 ,而且还有持续发展的趋势。该树种速生 ,干形直 ,尖削度小 ,出材率高 ,木材密度与硬度适中 ,心材宽 ,呈浅褐色或褐色 ,花纹美观。现把以 9年生的马占相思木材制造普通胶合板、装饰单板贴面人造板、实木家具以及树皮浸提栲胶等试验的情况综述如下。
1 胶合板试验[1 ]
主要工艺流程 :原木截断→剥皮→定中心→旋切单板→单板剪切→单板干燥→芯板涂胶→配板→冷压→热压→锯边→砂光→成品检验。
1 .1 试验原木
试验原木选用广东省龙眼洞林场种植的 9年生马占相思 ,原木长度 2 . 6ｍ ,检尺径 2 0～ 2 4ｃｍ。 1 998年 1 1月 1 7日将采伐造材的原木 1 .86ｍ3运至试验点———番禺大平木业有限公司 ,并密集堆垛起来 ,防止原木水份蒸发过快 ,以利旋切 ,同时也可减少原木的端裂。
1 .2 旋切单板及单板干燥
1 .2 .1 旋切单板 原木经堆放 2 8天后进行剥皮与旋切单板 ,抽检的木段含水率为 93 %～1 1 8%。旋切机小卡头直径 1 0ｃｍ。旋切单板的厚度为 1 . 2 ,2 . 4,3 . 4ｍｍ三种规格。旋切出的连续带状单板占木段材积的 2 9%～ 3 2 % ,平均 3 0 % ;木芯占木段材积的 1 9%～ 2 7% ,平均2 2 %。三种厚度的单板质量都较好 ,其中 ,1 . 2ｍｍ单板厚度偏差± (0 . 0 2～ 0 . 0 8)ｍｍ ,单板背面裂隙度 2 0 %～ 55% ,符合一般工厂使用的允差要求 ,单板光洁度较好。但有些原木树节尤其是半活节和死节较多 ,因此 ,单板获得率偏低 ,外观质量也都不高。
1 .2 .2 单板干燥 根据试验点的实际情况 ,单板先进行自然预干 ,待含水率降至 2 0 %～2 5%时 ,用压板接触式干燥机进行干燥 ,单板干燥后的含水率 8. 0 %～ 1 1 . 3 % (胶合工艺要求单板终含水率 8%～ 1 2 % )1 .3 胶合板胶合
1 .3 .1 胶粘剂 胶粘剂采用大平木业生产胶合板 (进口材表板 ,国产杨木芯板 )所用的脲醛树脂胶 ,固体含量 52 % ,粘度 1 80ｃＰ ,固化时间 45ｓ。
1 .3 .2 板坯预压 用单板配成的胶合板板坯陈放 45ｍｉｎ后 ,送到冷压机冷压 50ｍｉｎ ,施加板面的压力为 0 .7ＭＰａ。
1 .3 .3 热压胶合 鉴于速生人工林木材通常存在细胞壁薄 ,材质疏松 ,胶质纤维含量高 ,热压时压缩率大 ,胶合强度低等问题 ,故为了提高马占相思胶合板的质量 ,热压时宜采用低温、低压的胶合工艺
1 .4 胶合板质量检测
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