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木地板工业中胶粘剂的应用及发展(四)

    2 胶合工艺

2 . 1 三层实木复合地板

2 . 1 . 1 表板拼接 通常采用 PVAc胶拼接 ,要求达到表板组坯的工艺及强度要求 ,且不起胶线。防水达 D3级 ,耐热 (WATT91 ) ,抗溶剂。手工刷涂或机器喷涂时 ,要求胶的粘度在 50 0 0~ 90 0 0 m Pa·s范围内。固化速度 :40~ 60 s/ 75℃ ,或 5~ 1 0 min/室温。

2 . 1 . 2 层间复合 采用 UF树脂 ,生产适用标准 :日本的 JAS,欧洲的 EN,美国的 ANSI及我国的 GB。 适用工艺 :表、背板分别涂胶 ,芯板涂胶 ,主剂与固化剂混合涂施或分别涂施 ;组坯后预压或不预压。上中 下层木材的树种、木材密度、含水率及厚度不同时 ,涂胶量亦不同。常用胶种为粉状脲醛树脂胶。粉状脲醛 树脂胶在使用时应注意 :各组分的配比应准确 ;混胶均匀 ,无块状 ;涂胶量应适中、均匀 ,表面加工精度差 时 ,需适当增加涂胶量 ,防止局部缺胶 ;基材含水率适中 ;基材加工精度越高越好 ;基材树种不同时 ,胶的使 用参数应适当调整 ;陈放时间不宜太长 ,以防胶中水分过度蒸发 ;加压温度、时间、压力 :应遵照使用说明设定 ,保证胶充分固化。以上因素如控制不当 ,将影响地板的甲醛释放量、胶合强度等性能指标。影响粉状脲醛树脂胶使用成本的因素有 :胶的单价、混胶比、涂胶量、操作损耗及胶粘剂供应商的水平。用户宜选用具有研发能力的供应商 ,以获得有效且低成本的配方 (减少高成本组分 ,如改性剂 ,防水剂 )。应使用自动混胶、定量设备 ,以确保混胶比正确 ,减少人为操作误差带来的质量问题和相关损耗。

北欧太诺集团提供的不同型号的特殊粉状胶Dynorit SPS系列有 :

(1 ) L50 5,A93 2 / A942 ,H2 3 2 / H2 3 1 ,M765:满足美国标准 ANSI,欧洲标准 pr EN 71 7-1 E1级

(2 ) L50 5,A93 2 / A942 ,H40 7:胶液 /固化剂分涂 ,高频加热 ,美国标准 ANSI,欧洲标准 pr EN71 7-1E1级

(3 ) L 50 5,A93 2 / A942 ,H2 40 :适合预压工艺 ,满足日本标准 JAS/国标 (审批稿 ) ,欧洲标准 pr EN71

7-1 E1级(4) L780 ,A952 ,H2 3 0 :满足日本标准 JAS/国标 (审批稿 ) ,欧洲标准 pr EN 71 7-1 E1级

2 . 2 HPL覆面的强化地板

2 . 2 . 1 HPL 覆面用胶 覆面工艺有高温热压和常温冷压 2种。冷压工艺地板变形小 ,通常多层垛放 ,室 温加压约 3~ 4h。所用胶种有 :(1 ) UF胶 :含主剂和固化剂双组分 ,分别涂施 ,主剂涂到基材表面 ,固化剂涂到 HPL 背面 ,当 HPL与基材表面接触时胶即开始固化反应。如果要求地板达到低游离醛释放 ,主剂中还须填加改性剂。


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