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胶合板生产中热压板腐蚀的原因及热压板腐蚀面的修复

    

 1.热压板腐蚀的原因
  针对以上情况,昆山市鼎谊金属制品有限公司技术、维修人员进行了大量的检查、测量及分析工作。根据热压三要素:压力、温度和时间,首先怀疑是油缸压力不均,或是压力油在6个缸中分配不匀,故对进油阀、分油阀、油管进行了清洗和检查,并更换了液压油。然后在油缸备用放气孔安装压力表测试,未果。再检查热压板内部蒸汽通路,测量热压温度,亦未发现问题。
  后来,操作工发现每次在冷态下开机加热时,压板下压面的右端,也就是胶合板开裂的一端有水滴落下。经检查发现,在压板的下压面上已有一条宽80~100mm不等的腐蚀带,深度为0.5~1.5mm 不等。漏水的地方为压板内部蒸汽通孔堵头的焊缝被蚀穿处,造成蒸汽水外渗。而在热态时,水滴被蒸发了,因此看不见。
  分析后找出原因如下:该压板规格为3*7英尺,而我厂生产的胶合板幅面为3*6英尺,装板时以一端为基准,另一端就多余1英尺;又因压板上压面有垫板便于装卸板,而下压面没有垫板,在工作中大量的甲醛蒸汽和水汽没能及时排走,直接熏蒸下压面,有时又有多余的胶液粘附在上面,使压板长期受腐蚀而产生缺陷。
  2.热压板腐蚀面的修复
  因更换压机热压板费用昂贵,因此我厂采取了如下修复方法。
  ①将热压板拆下后,用钢刷刷掉锈末,再用稀盐酸(浓度为15%~20%)清除锈斑,让压板露出金属色。
  ②用φ5mm 的422焊条在腐蚀带进行堆焊。因单面堆焊会造成压板弯曲,故宜采用双面堆焊,使其焊堆应力相互抵消。
  ③在龙门刨床上将堆焊好的压板双面刨光,刨削量为 0.5mm。
  ④若因刨削使堵头焊缝开裂,则需进行挖补。即在双面刨光后,将每块压板逐一进行蒸汽试压检验,发现有冒水珠的,做好标记。关掉试验蒸汽后,用角向磨光机在水球冒出的焊缝处磨出长槽或圆槽,再堆焊,然后用磨光机磨平。
  3.预防热压板腐蚀的措施
  用厚1.5mm的抛光不锈钢板对压板的下压面进行包垫,方法如下:
  ①将钢板按压板幅面尺寸加工,在长宽端留出部分固定片(宽度方向两侧各留2个固定片;长度方向两侧各留8个固定片),在每个固定片上钻φ6.2 mm的孔。
  ②在压板厚度方向相应的位置钻攻 M6*l5mm的内螺纹孔。
  ③将固定片向上折弯,用 M6*10mm 的螺杆固定在压板上。


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