1 . 2 制胶工艺
(1 )将ＰＶＡ与水按一定比例混合后 ,加入反应釜中 ,在不断搅拌下升温至 70℃ ,保温至完全溶解。
(2 )将完全溶解的ＰＶＡ降温至 40℃ ,加入玉米淀粉及硼砂 ,调整ｐＨ值 7～ 8,在 3 0～ 50℃温度下 ,充分搅拌 3 0～ 40ｍｉｎ。
(3 )将以上制得的乳液在室温下与橡胶胶乳、氧化锌充分搅拌混合 ,即制成了主剂。
(4)将主剂与交联剂按一定比例充分搅拌混合即制成了树脂—弹性体复合胶粘剂。
1 . 3 制板工艺的确定
1 .3 .1 胶粘剂性能检测
参照ＧＢ/Ｔ1 40 74～ 1 993规定的Ⅱ类胶粘剂的要求进行检测。主要检测外观、粘度、ｐＨ值、固体含量、适用期、贮存稳定性。
1 .3 .2 制板试验
三层实木复合地板工艺
(1 )将芯板条进行整张化处理 ,然后对芯板进行涂胶 ,涂胶量控制在 3 2 0～ 3 40ｇ/ｍ2 (双面 )。同时对
锯切面板木块进行拼接。
(2 )涂胶后将面板、芯板、背板按纹理垂直方向组坯。
(3 )预压 :单位压力 1 .0ＭＰａ,时间 6～ 8ｍｉｎ。
(4)热压 :温度 1 3 0℃ ,单位压力 1 . 0ＭＰａ ,时间 8～ 1 0ｍｉｎ。
(5)养护 :热压后堆放 2 4ｈ进行机械加工。
1 . 4 板材的物理力学性能检测
1 .4.1 剥离率检测
参照国家技术监督局 1 999年 3月审定的《实木复合地板》中对三层实木复合地板剥离率的要求进行检测。
1 .4.2 胶合强度检测
参照ＧＢ/Ｔ 9846.1～ 1 2 -1 988中规定的对Ⅱ类胶合板胶合强度的要求进行检测。
2 结果分析
2 . 1 淀粉与碳酸钙对胶粘剂性能的影响。
采用工业优级玉米淀粉与轻质ＣａＣＯ3 这两种常用补强性胶粘剂的填料作对比试验 ,结果如图 1所示 :
由图 1可以看出 ,无论胶合强度 ,还是剥离强度 ,用淀粉的都要比用碳酸钙的高 ,并且两者都是随着交联剂用量的增加 ,强度提高 ,加淀粉的适用期较加碳酸钙的适用期短。这是由分子结构决定的 ,交联剂中含有活性基团—ＮＣＯ ,能够与淀粉分子链中的—ＯＨ发生交联反应 ,而ＣａＣＯ3 则不能与之起交联反应 ,只是起到单纯的填充补强作用。
2 . 2 淀粉处理前后对胶粘剂性能的影响天然淀粉属于水溶性高分子 ,尽管已经具有一定的粘结性、成膜性等特性而被应用于工业上 ,但这特性是十分有限的。然而天然淀粉只要经过适当的变性处理 ,就能明显地提高性能。本文采用的是交联淀粉 ,使不同淀粉与羟基间联结在一起 ,以提高其抗剪切性和淀粉薄膜的拉伸强度从图 2中可以看出 ,淀粉经过交联处理后 ,由于自身羟基间的结合 ,使胶的强度明显增加 ,但适用期因此而缩短。
2 . 3 橡胶乳液对胶粘剂性能影响
2 .3 .1 不同种类的橡胶乳液对胶粘剂性能的影响丁苯乳液 (ＳＢＲ)和苯丙乳液 (ＳＢＡＲ)都属于乳胶型橡胶胶粘剂 ,外观和性能很相似 ,丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚而成 ,苯丙橡胶是由苯乙烯和丙烯酸丁酯共聚而成 ,由于两者都含有苯乙烯共轭体系结构 ,因此在胶合性能上差别不大 (图 3 )。
图 3 不同橡胶乳胶对胶粘剂性能的影响
图 3结果表明 ,两者强度相差很小 ,区别是加入苯丙乳液胶粘剂比加入丁苯乳液的胶粘剂适用期短。由于苯丙乳液气味较大 ,成本又比丁苯乳液高 ,因此 ,本文采用丁苯乳液
|
