"朝露”牌大豆基无醛胶，是在2010年3月份，由宁波八益实业有限公司（现改名为宁波八益控股集团）的董事长徐益忠先生花费1088万元，从中国科学院宁波材料所（现改名为宁波工研院）朱锦博士（现任中科院宁波工研院-材料与技术研究所所长）那里实现技术转让，产品获得国家专利。

产品名称：一种无醛木材胶黏剂及其制备方法

发明人：朱锦 高玲玲（朱锦博士爱人）

专利号：ZL 2007 1 0164080.4

专利申请日：2007年10月18日

专利权人：中国科学院宁波材料与技术研究所

授权公告日：2011年08月24日

      朱锦博士在2006年从美国回家乡临沂探亲，路过临沂的义堂的一家板材闻到很刺鼻的味道，到了工厂一看，发现工人都睁不开眼睛，当时他就在同学和板厂老板等人面前许下诺言：我是学高分子的和胶水相关，即使一分钱也不要，我要研究无醛胶。回到美国后，当时朱锦任日本山崎集团北美研发中心总负责人，他白天工作，晚上回家研究大豆胶，经过上千次试验，常常到晚上下半夜才睡觉。终于2007年研究出来，然后在2007年让妻子高玲玲回国在常规的四八尺的热压机上试验两次，试验良好。具体可看中科院网站报道 大豆基无醛木材胶黏剂的研究故事 http://kepu.nimte.ac.cn/kpsl/1116.html。

        2009年朱锦博士被中科院“百人计划”引进到中科院宁波材料所，任研究员负责一个团队建设，在2010年3月把技术转让给宁波八益实业后，委派副研究员刘小青博士，把大豆胶产业化，在2010年6月份建立了第一条常规板材生产线，在15层四八尺的热压机上，于7月份做出合格的商业化板材，在2010年12月份在浙江德华兔宝宝-江苏泗阳工厂生产30立方米无醛大豆胶板材成功出口到美国加州，获得美国客户的认可，标志着大豆基无醛胶开始产业化。

     在销售过程中，发现大豆胶生产后保质期只有两天就会膨胀，虽然搅拌后还能使用，但是带来运输问题，于是在2011年6月份，公司成功改进技术，使产品保质期夏天是15天，冬天30天，实际自己试验过程中曾使其保质期达到4个多月，并且再使用做出板也合格。同时也改进了，大豆胶在做好的板材上，从胶缝里长毛问题。

     在2011年下半年，公司在大自然，德尔，圣象，千年舟，生活家，菲林格尔，兔宝宝，久盛，南星家居，安信伟光等上百家地板和和胶合板龙头企业，以及竹地板企业，试用。掌握了，地板，胶合板，家具板，竹地板从基材到贴面的工艺，木种有杨木，桉木，桦木，白橡，红橡，红檀香，水曲柳，枫木，柞木，樱桃木，黑胡桃木，楸木，黄花梨，松木，杉木，椴木，香脂木豆等30多种木种，试验产品单板厚度从30丝贴面到-3.0里（毫米）.试样的组培方式有：横纵交错，三层实木多层，多层，贴面，三次成型，一次成型，密度板和胶合板，杉木大芯板和贴面，三层竹地板。热压温度：从竹地板的85度，到胶合板110度，地板120度，建筑模版150度，都试验，产品做的合格。产品的厚度从9里-35里都做过，并且根据这些合格工艺编制成册。

     在2013年下半年，公司开始在高频热压机，电频热压机上生产弯曲木，整张的椅子，桌子，扶手等产品，不仅强度合格，而且抗弯曲等都合格。

     在2014年12月份，公司推出了双组份粉剂无醛胶，是用豆粕加一种液体加水现场搅拌，并且固体含量从单组份液体胶的35%-提高到38%-50%，其中以38%-45%最好使用，这样热压效率提高，保质期提高到三个月，价格比原来降低将近1000元，售价5000元/吨，含税和运费，并且根据用量大小还可优惠。

     2015年3月份，公司几位博士，研究生人员，在完成地板，胶合板的胶水研发的基础上，经过两年的努力，在今年3月份正式推出了刨花板大豆胶，现在就是价格偏高，但是质量很好，正在和国内最大的中纤板生产企业合作。

       产品单组份35%固体含量的胶合强度是，63度水煮三个小时后胶合强度为1.2-1.7之间，100度水煮只能达到不开胶。单组份35%固体含量时浸渍剥离100度水煮四个小时后，再烘干24个小时，能达到一类板浸渍剥离程度。双组份粉胶的胶合强度要优于单组份液体胶，一方面固体含量提高到38%以上，另一方面现场搅拌不添加提高胶水保质期的物品，反而胶合强度更好。粉剂胶在固体含量提高到45%时，并且使用优质豆粉，完全可以达到一类板各项指标要求。

     现在市场上，号称是大豆胶的，我知道的有十几家，其中只有两三家算是真正产业化，我们是一家也是做的最大，品牌影响力也最大，另外两家主要都是自己做板销售，因胶水其他问题，他卖不过我们，其他的都是一些噱头。主要分为几类：第一，把大豆豆粕做为添加剂而不是主要原材料，但对外宣称是大豆胶，实际上根据2011年国家林产协会把我们朝露大豆胶作为生物蛋白胶行业起草标准，就对固体含量里大豆胶占的比例有要求，要求占到90%以上。第二，使用异氰酸酯等有毒化学成分做大豆胶，异氰酸酯是虽然不含有甲醛，但是含有甲苯等剧毒，国家没有限制，但是对人体危害丝毫不低于甲醛，而且成本高昂，现在出现的一些化学无醛胶也是使用了异氰酸酯才达到无醛，只是很少，而我们朝露的大豆胶无醛无苯。第三类，是产品质量和工艺还不成熟，比如固体含量只有25%,热压温度最低要求130度，不挂胶，保质期，有的无甲醛无甲苯但是生产使用过程中还有异味等问题。第四类，就是一些企业模仿复制我们的产品。早在2007年因其他原因我们大豆胶就有人开始复制，现在市面上只要真正是做大豆胶的都是使用一种液体，因为不使用他就做不成大豆胶，这也是我们迟迟不推出双组份粉剂胶的主要原因，但是也有几家是自主研发的，有的甚至号称能做中纤板。