1.电耗节能

     本设备在电耗节能方面具有明显的优势，以往常规20米单板干燥机采用6台电机、风机（7.5Kw*6=45Kw或5.5Kw*6=33Kw）来满足烘干需求，而新型II代烘干机仅需2台电机、风机（15Kw*2=30Kw）即可。以一年连续生产200天计算，即可节能（45-30）Kw*24小时*200天=72000Kw。

     例如：烘干4mm木皮，20米机型电机耗电量只需要12Kw。（二次烘干时，最低只需6Kw,根据不同树种，用电量可自行转换，达到最佳效果）

    2.热效率高

     以往常规设备散热器置于烘干板材的上方，而新型II代烘干机其散热器置于待烘干板材的下方，这样大大提高了热能的利用率，使烘干同比温度提高10-20C°，热能节省15﹪以上。

    3.加大喷管，提高效率

     常规设备喷管一般采用25*25方管，而新型II代烘干机则采用大型变截面通风管道，风速快，风量高（风速最高可达到30M/秒，以前烘干机风速最高只有4M/秒），分支管道为30*50方管，结合精准的理论换算，使风量均衡喷射于板材表面，风机配上专为本烘干机设计的低噪音高压叶轮，烘干速度大大的提高。（烘干机风量，风速，热量转换需经过精细的理论换算，加上合理的保险系数，而常规的烘干机无限的加大供热量，一成不变的大风机大风量运转．．．．给用户带来的是巨大的运行成本，实属木材烘干的一种悲哀！）

    4.采用变频技术

     风量任意调节、控制以满足烘干不同规格板材，使热量、风量达到最佳结合。

    5.采用大模数变位齿轮，使加工范围提高至0.25-5mm。

     该烘干机采用8模11齿变位齿轮，照常规5模齿轮由其针对厚木皮更加不容易脱落，塞车。齿轮经过高温高频处理，更加经久耐用。

    6强制排潮

     机器设有耐高温排潮风机，及电动风门。当湿度达到一定程度，开启电动风门启动排潮风机，潮气可在两分钟内迅速排除，使烘干机内热量损失减少到最低程度。

    7便捷的维修

     该烘干机采用模块化、防火型耐高温保温门，四面均可以打开，进行维修检查。该烘干机风机只有两台，风机采用便拆式风机瓦体，散热器采用高频翅片管，防腐性能好，管径粗，焊接管头少，温升快，温度高，均可在烘干机外侧维修，大量的节省了维修维护费用。

    8超低噪音

     该烘干机风机采用最新型超低噪音离心式通风机，照常规烘干机风机噪音低出10分贝以上，整机运转在65分贝以下，运转平稳、性能可靠。

    9 良好的防腐性能

     该烘干机保温层均采用防腐型静电粉末，经190℃高温处理，防腐性能极佳