5．7　静曲强度的测定

5．7．１　原理

静曲强度是在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。

5．7．2　仪器

5．7．2．1　万能力学试机，精度10N。

5．7．2．2　游标卡尺，精度0．1mm。

5．7．2．3　千分尺，精度0．01mm。

5．7.2．4　秒表

5．7．3　方法

5．7．3．1　试件在标准气候条件下放至恒重。

5．7．3．2　试件宽度在长边中心处测量，精确至0．1mm。厚度在试件长边中心，距边10mm处，每边各测一点，精确至0．01mm。计算时采用两点算术平均值，精确至0．01mm。

5．7．3．3　按图9所示测定静曲强度。

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a.圆形加荷辊轴线应与支承辊轴线平行。

b．当试件厚度小子和等于7mm时，加荷辊、支承辊直径为15mm±0．5mm。

当试件厚度大于7mm时，加荷辊、支承辊直径为30mm±0．5mm。

加荷辊和支承辊长度应大于试件宽度。

5.7．3．4　两支承辊铀线距离为试件公称厚度的10倍，但不小于150mm，加荷辊轴线必须与试件长轴中心线垂直。

5．7．3．5　检测时，根据铺装方向和上下表面的不同各测三个试件。

5．7．3．6　检测时应均匀加荷载，从加荷开始应在30～90s内使试件破坏。记下最大载荷值，精确至10N。

5.7．4　结果表示

5.7.4．1　每一试件的静曲强度按式（12）计算，精确至0.1mpa。

δ=3pl/2bh² ……………………………………（ 12 ）

式中：δ——试件的静曲强度，MPa：

　　　P——试件破坏时最大载荷，N：

　　　L——两支承辊之间距离，mm

　　　b——试件的宽度，mm；

　　　h——试件的厚度，mm。

5.7．4．2　计算一张板静曲强度的算术平均值，精确至认0.1MPa。

5．7．4．3　找出一张板中静曲强度试件中的最小值。

5．8　弹性模量的测定

5.8．1　原理

在材料的弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比。

5．8.2　仪器

5．8．2．1　万能力学试验机，精度10N。

5．8．2．2　游标卡尺，精度0．1mm。

5．8．2．3　千分尺，精度0．01mm。

5．3．2．4　秒表。

5．8．3　方法

5．9．3.1　试件在标准气候条件下放至恒重。

5．9．3.2　试件宽度在长边中心处测量，精确至0．1mm。厚度在试件长边中心，距边10mm处，每边各测一点，精确至0．01mm，计算时采用两点算术平均值，精确至0．01mm。

5．8．3．3　按图10测定弹性模量。

　　a. 图形加荷辊轴线应与支承辊轴线平行。

　　b．当试件厚度≤7mm时，支承辊和加荷辊直径为15±0．5mm。

　　当试件厚度>7mm时，支承辊和加荷辊直径为30±0．5mm。

　　支承辊和加荷辊长度应大于试件宽度。

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图１０ 弹性模量测定示意图

Ｌ——支座距离，mm；Ｈ——试件公称厚度，mm

５．８．３．４　两支承轴线距离为试件公称厚度的２０倍，但不小于２００mm．加荷辊轴承线必须与试件长轴中心垂直．

５．８．３．５　检测时加荷应缓慢均匀，从加荷开始在３０～９０s内加荷至试件破坏，并绘制载荷与桡度曲线图．载荷精确至１０Ｎ，挠度精确至０．０１ＭＭ．

５．８．４　结果表示

５．８．４．１　在载荷－挠度曲线上，在最大载荷值的三分之一范围内计算载荷－挠度斜率采用三位有效数字．

５．８．４．２　单个试件的弹性模量按式（１３）计算，精确至１０ＭＰa.

Ｅ＝（Ｌ^３／４bh^３）