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实木下料的工艺流程

    
1、  人员配置:

主机手1人:依据工单要求确定板材的材质、长度

接料员1人:依据工单要求宽度码放板材

2、  前期准备:依据当天计划将工单展开(同种材质,相同的厚度,不同长度的工单放到机台前)

3、  调机

4、  更换锯片

5、  生产加工:

选择与工单对应的材质、厚度的板材并拉到工作台前

按工单尺寸先截长料后截短料(去除断裂)

截断后的板材由码料员按照工单要求的宽度尺寸码垛,并确认宽度尺寸

剩余料头按《料头规格表》要求长度截断并放入料头专用料垛

大巴节、腐朽料截断后码垛,放到清边改料锯

二、双面压刨

1、  人员配置:

主机手1人:依据工单要求的厚度尺寸压削板材

接料员1人:将压削后的板材码垛

2、  前期准备:依据工单要求的先后顺序调整加工厚度和选择压削的板材

3、  调机

4、  更换刨刀

5、  生产加工:

将截断工序料拉到机台前

依据作业指导书和产品质量要求加工

出现大瓦楞的板材先行锯切后方可加工

个别厚度不足的板材挑选出来放入料头专用料垛(以后降档使用)

6、送料到清边工


三、清边

1、  人员配置:

主机手1人:依据工单要求剔除产品缺陷(巴节、腐朽、开裂、边皮)用板材可以宽度方向拼接

接料员1人:负责接料并确认板材的缺陷(如:巴节、腐朽、开裂、锯切不到位)

码料员1人:负责将加工好的板材摆放到工单要求尺寸(对板材拼接开度尺寸负责,对门板、台面的表面纹理搭配负责)

2、  前期准备:依据工单要求的先后顺序选择锯切板材

3、  调机

4、  更换锯片

5、  生产加工:

依据作业指导书和产品质量要求剔除板材缺陷,

加工完成后确认板材数量是否符合工单要求数量,(不足通知班长不料)

将有缺陷的板材码垛,交清边改料,将边皮料码垛后交改料锯

6、 送料到拼板工序



四、拼板  

1、  人员配置:

主机手1人:依据工单要求尺寸和产品质量要求挑选板材并给出标记

刷胶1人:负责板材拼接表面刷胶

打板2人:负责将涂好胶的板材放到拼板机上并依据选料标记摆放卡紧板材

7、  前期准备:依据工单要求的先后顺序选择板材并将其放到工做台前

8、  涂胶人员打胶

9、  生产加工顺序:

选料

涂胶

打板

旋转机器

下料

刮胶

码垛



五、多片锯

1、   人员配置

主机手1人:调整锯切宽度和锯切速度、入料、垫条码放

接料1人:  接料、垫条码放

2、   前期准备:依据工单要求调整锯片间距

3、   更换锯片

4、   生产加工:

叉车送料或自己拉料

板材来源:工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头

将板材锯切成宽度相等的木条(齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料)

垫条码放



六、多片锯截断

1、   人员配置:

主机手1人:主要负责将木条按工单要求的长度截断,同时剔除木材的各种缺陷

接料员1人:量料和码垛

2、   前期准备:同种厚度的工单展开,由长到短不少于3个长度的靠山

3、   更换锯片

4、   生产加工:

叉车送料或自己拉料

板材来源:工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头

将板材锯切成宽度相等的木条(齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料)

垫条码放



七、四面刨

1、  人员配置:

主机手1人:主要负责调机、刨削量、加工速度和工单加工顺序的确定

入料员1人:  辅助主机手入料

接料员1人:  摸料确认刨削质量(啃头、扫尾等缺陷)

码垛员1人:负责码垛

2、  调机确认加工尺寸

3、  更换刀具

4、  生产加工:

自己拉料或齿接、清边送料

板材来源:

来料分类:改料齿接料、多片锯标准齿接料、多片锯规格料、拼板料

送料到齿接、拼板



八、指接

1、  人员配置:

主机手1人:主要负责齿接机的调机和加工数量和加工进度

铣齿1人:  负责调机

刷胶1人:  端头刷胶

选料1人:挑选表面质量和纹理的搭配

2、  调机

3、  更换刀具

4、  生产加工:

叉车送料或自己拉料

板材来源:工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头

将板材锯切成宽度相等的木条(齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料)


九、改料

1、  人员配置:

主机手1人:主要负责边皮、巴节、开裂等缺陷的去除

接料员1人:  接料和码垛

2、  调机

3、  更换锯片

4、  生产加工:

自己拉料到工作台前

板材来源:清边的边皮、改料截断的废料、多片锯的边皮、开裂、巴节等废料



十、清边改料

1、  人员配置:

主机手1人:主要负责确定改料宽度和调整设备

接料员1人:  接料和码垛

2、  调机

3、  更换锯片

4、  生产加工:

自己动手将料放到工作台前

板材来源:截断、清边废料

送料到改料截断


十一、改料截断

1、  人员配置:

主机手1人:主要负责将木条按工单要求的长度截断,同时剔除木材的各种缺陷

2、  调机

3、  更换锯片

4、  生产加工:

自己拉料到工作台前

选料去除缺陷

剩余改料教导改料锯


十二、选料

     将改料截断改好的木料按材质、宽度、厚度尺寸规格分类码放






十三、裁板锯

1、  人员配置:

主机手1人:调机、确认工单加工尺寸和数量

副机手1人:  推台锯调机和操作

上料员2人:上料下料、码垛

2、  调机

3、  更换锯片

4、生产加工:

叉车送料到工作台前

板材来源:橡胶木集成材(12、18、22、25、30、36、50)

将板材从宽度和长度方向上锯切成工单要求尺寸

5、码垛



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